AI、大数据、云计算等新兴技术的兴起和发展

信息化 2019-07-13 11:28:04

  随着居民消费的不断升级,追求高品质、为“美丽”买单成为主流观念。如今,我国已是世界第二大化妆品消费国,2019年仅一季度全国化妆品零售总额就达到了753亿元。

  作为改革开放后最早对外放开的行业之一,日化企业曾度过了一段无忧无虑的飞奔成长时光。然而行业在对外资开放后,国际巨头的强势进入对本土品牌的发展形成了强有力的冲击和挑战,日前行业正处在市场红海阶段,如何赢得下一阶段的的胜利,是困扰在日化企业心头上的烦恼。

  AI、大数据、云计算等新兴技术的兴起和发展,给国内日化市场带来发生翻天覆地的变化,“中国制造”正迈向“中国智造”,传统日化行业向着数字化、信息化的转型。

  基于此,科捷智能装备有限公司为国内日化行业某知名企业量身打造了一套关于生产控制管理和自动化物流集成的系统。该企业在以往的运作过程中,只重视经营成本,而忽视了企业的运行过程,更没有生产流程控制和自动化物流管理及其信息化的视角来分析和研究企业的运作和整合。

  目前,企业在通过实施应用该项目,严格落实物流管理信息化,生产过程敏捷而又符合标准。该企业已经成为整个中国化妆品行业数字化、透明化生产管理的标杆企业,并在国际上树立了优秀的行业形象。

  如何解决这些问题,合理高效地管控生产过程且确保生产质量达到行业标准规范呢?科捷智能装备有限公司针对这些问题,经过实地调研考察后,与该企业针对业务流程不断地沟通梳理和方案完善,最终为其量身打造了一套智能仓储信息化管理系统。

  科捷智能在此项目中提供了三个子系统:MES系统、电子看板系统、Scada系统。

  MES系统:MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

  MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

  电子看板系统:电子看板系统将MES中的生产信息以及设备状态通过智能电视进行可视化显示,使生产管理在第一时间掌握整体的生产过程,设备的运行状态。

  Scada系统:SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统。在该项目中,要求实施显示各个配置锅的参数页面,并在必要的时候能提供报警或者异常反馈。

  首先,系统在一定程度上预定义配方流程,同一产品同一产量的生产流程只需要定义一次,在没有更新的情况下可永久使用。

  在称量过程中,能精确管控每个工单的每个物料具体使用了哪几个批次,工单结束,MES会反馈SAP每个物料批次的使用量,按照实际批次和数量来扣料,而没有MES之前只能按计划量来扣料。

  在生产过程中,系统直接连接DCS系统,与电子秤等硬件连接获取参数信息,和配制锅进行交互下发指令,同时接收DCS系统反馈信息,避免人工出错。

  在灌包装过程中,系统取代之前过多的称量单、配料单、检查表等纸质记录材料,实现流程数据在线化、无纸化。

  将整个生产流程以工单为单位生成电子批记录,不仅可以通过一个原料追踪生产了哪个成品,而且可以通过一个成品追溯使用了哪些原料。

  在生产过程中会有电子看板实时显示产品信息、产线信息、生产进度并推送到客户端,更快更准的了解当前库存。

  在产线末端集成自动化物流,生产完成自动装箱并通过输送带进入自动化物流,自动化物流通过扫描条码对产品和批次进行识别分拣,将属于该产品的成品箱流入统一通道并在末端通过治具自动码垛。

  SCADA系统不仅可以对车间设备进行监控,实时读取设备数据信息,还和MES对接,实现全工艺控制。

  从信息化前的人工堆垛、人工入库,到信息化后的自动分拣(根据产品的批次号进行分拣)、自动码垛,不仅提升了入库效率,减少人工而且减少了工时。通过自动化和系统之间的集成,使车间和仓库之间的业务流程更加简单,业务衔接更加紧密。无论是车间生产还是自动化物流,MES系统和自动化物流整合后信息传递更加及时,且信息内容更加丰富。

  同时考虑到未来业务发展,系统也具有良好的可配置性和扩展性,具备多种接口方案,可以根据企业后期的实际应用需求进行方案集成及功能的增减修改。

  企业核心竞争力的提升,一般来源于:一是完善的网络性保障机制;二是不断进行成本优化;三是IT信息化的个性化支撑等。在系统工程思想的指导下,以信息技术为核心,强化资源整合和物流全过程优化是现代物流的最本质特征,也是增强企业核心竞争力的有力方式。

  通过利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台,对生产供应链的主要作业环节进行深入分析再设计,强化过程管理和控制,实现全流程在线化和数据化,打破生产供应链中信息不对称的局面,有效地消除信息孤岛及减缓延迟,实现信息准确共享和作业高度协同,将仅在内部物流活动有所体现的物流体系价值整合到供应链中,将供应链中所有环节与相关活动作为一个统一连贯、有机运行的整体,企业内部现场控制层与管理层之间的信息得以互联互通,相关资源得到了快速有效的匹配,流程更加优化,提高工作效率,避免人为干扰,降低生产成本,进而大大提升精细化工行业企业的核心竞争力。